傳統的鍛造方法雖然可行，但是顯然不適合激烈的市場競爭。我們鍛造廠采用優質高效的鍛造方式出成本最低的鍛件，才能實現更大的利潤空間，同時也為贏得更多的市場訂單提供有力保障。利用設備優勢隨著水壓機正式投入使用，大鍛件的生產能力大幅度提高。水壓機為生產優質鍛件提供了最有利的先決條件。最終工藝方案確定,減少外徑的余量就需要將該產品的變徑鍛出，這正是最大難點。若投制專用附具，生產成本將會增加,而且附具生產制造還需要一定周期，易導致產品交貨期無法保證.保證產品質量且縮短生產周期，利用現有附具制定新的合理的工藝方案來爭取利益最大化是唯一出路。

鍛造的變性過程：第1火，來錠氣割冒口、水口。第2火，鐓粗、沖孔。第3火，芯棒頸拔長。第4火，芯棒拔長。第5火，馬杠擴孔出成品。優化后的鍛件變性過程：第1火，來錠氣割冒口、水口。第2火，鐓粗、沖孔。第3火，芯棒頸拔長。第4火，芯棒拔長。第5火，馬杠擴孔出成品。第6火，視情況平擴孔出成品。與傳統的鍛造方案相比較，前三火的鍛造工序基本一致，但后續火次區別較大。所以在操作過程中必須注意以下幾點。

一、芯棒拔長下料

(1)精確排料保證拔出外圓臺階同時滿足外 圓高度差值及長度方向尺寸的要求。

(2)在拔長下料時要保證壓下量的均勻性， 避免端面出現長短面等不利因素。

(3)長度滿足工藝要求即可,其余留量全部 保留在直徑方向。

二、馬杠預擴孔

    缺少專用擴孔砧是本火次最大的難點。鑒于平時工作經驗的積累，我們對本火次的附具進行了巧妙的借用。依據產品尺寸特點，采用砧板分段擴孔的方法進行預擴。

三、平砧擴孔出成品

  本火次需要根據預擴孔后的尺寸確定工藝參數。 優化前后鍛件余量發生了巨大變化，減少了專用附具的投置,大幅度的降低生產制造成本。在保證產品質量的前提下減少了加工余量，有效的縮短了生產周期。近兩年的鍛件市場一直處于低迷狀態，只有充分的發揮自身的設備、附具等資源優勢及采用合理的制造工藝,才能真正做到保證產品質量的同時降低制造成本，縮短制造周期,提高合同履約率。為公司提高市場競爭力提供更有力的支持。