鍛件一般加熱到950～1150℃左右，保溫一段時(shí)間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解在奧氏體中，然后用水快速淬火，碳和其他合金元素析出太遲，無(wú)法獲得純奧氏體結(jié)構(gòu)，這就是所謂的溶液處理。固溶處理的作用有三點(diǎn)，例如：

1.使鋼管的結(jié)構(gòu)和成分均勻，這對(duì)原材料尤為重要，因?yàn)闊彳埍P條每段的軋制溫度和冷卻速度不同，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下，原子活性增強(qiáng)，σ相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后得到均勻的單相結(jié)構(gòu)。

2.消除加工硬化，以便于繼續(xù)冷加工。

通過固溶處理，恢復(fù)了扭曲的晶格，拉長(zhǎng)和斷裂的晶粒重新結(jié)晶，消除了內(nèi)應(yīng)力，降低了不銹鋼鍛件的抗拉強(qiáng)度，提高了延伸率。

3.恢復(fù)不銹鋼固有的耐腐蝕性。

由于冷加工過程中碳化物的析出和晶格缺陷，不銹鋼的耐蝕性降低。固溶處理后，鍛件的耐蝕性恢復(fù)到好的狀態(tài)。

對(duì)于不銹鋼鍛件，固溶處理的三個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。固溶體溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。

一般來(lái)說(shuō)，合金元素種類多、含量高的牌號(hào)應(yīng)相應(yīng)提高固溶溫度。特別是對(duì)于高錳、鉬、鎳和硅含量的鋼，軟化效果只能通過提高固溶體溫度并使其完全溶解來(lái)實(shí)現(xiàn)。

然而，當(dāng)固溶體溫度較高時(shí)，穩(wěn)定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，穩(wěn)定化元素的碳化物完全溶解在奧氏體中，并在隨后的冷卻過程中以Cr23C6的形式在晶界沉淀，導(dǎo)致晶間腐蝕。為了防止穩(wěn)定元素（TiC和Nbc）的碳化物分解和固溶，通常采用下限固溶溫度。

俗話說(shuō)，不銹鋼是不容易生銹的鋼。事實(shí)上，一些不銹鋼鍛件同時(shí)具有防銹性和耐酸性（耐腐蝕性）。不銹鋼的防銹性和耐腐蝕性是由于其表面形成了富鉻氧化膜（鈍化膜）。其中，防銹性和耐腐蝕性是相對(duì)的。

實(shí)驗(yàn)證明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)和硝酸等氧化介質(zhì)中的耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而增加，且成正比。當(dāng)此時(shí)鉻含量達(dá)到百分比時(shí)，鋼的耐腐蝕性突然變化，即從易生銹到不易生銹，從不耐腐蝕到耐腐蝕。

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