軋鋼生產是鋼鐵工業生產的最終環節，鋼鐵軋制在國家工業體系中占有舉足輕重的基礎地位。軋機是指完成金屬軋制生產全過程的裝備，包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。

軋機上使金屬產生連續塑性變形的主要工作部件和工具叫做軋輥。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。

軋輥鍛件的分類方法有多種，主要有：（1）按產品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等；（2）按軋輥在軋機系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等；（3）按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等；（4）按軋輥材質分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質合金軋輥、陶瓷軋輥等；（5）按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等；（6）按所軋鋼材狀態分有熱軋輥、冷軋輥。

對于冷彎成形的軋輥材質的選擇需要考慮多方面的因素,對于不同的情況需要選擇不同的材質和熱處理或表面處理工藝，以達到鍛件生產型材的精度要求、壽命要求、經濟性要求。

一般說來軋輥材質的使用要求包括:

1. 耐磨性好

2. 韌性好

3. 硬度高

4. 淬硬層深(便于磨損后的多次修復)

5. 與軋制材料不發生粘結磨損(特別是不銹鋼帶材等)

6. 高溫或交變溫度下的耐磨性好(如焊接擠壓輥)

7. 表面的抗銹蝕性 (如露天情況下使用)

對于焊管和厚壁冷彎型鋼軋輥--壽命是需要重點考慮的因素。對于復雜截面，特別是有小尖角、薄的輥型面--韌性是需要重點考慮的因素。山西中重重工的軋輥鍛件材料選擇是在充分和客戶溝通的基礎上,根據用戶產品要求估計預期達到的壽命和精度，提出若干方案，供用戶選擇，最終尊重用戶的選擇。