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大型鍛件熱處理的冷卻方式

2024-07-27 09:37:53 山西中重重工 0

大型鍛件熱處理的冷卻方式已經(jīng)成為很重要的一個步驟,而且鍛件冷卻是鍛造工藝過程中必不可少的工序。生產(chǎn)中由于鍛后冷卻不當(dāng),常使鍛件翹曲,表面硬度升高,甚至產(chǎn)生裂紋。為保證鍛件質(zhì)量,鍛后的鍛件常用的冷卻方法有以下幾種:

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按照冷卻速度的不同,鍛件的冷卻方法有三種:在空氣中冷卻,冷卻速度較快;在灰砂中冷卻,冷卻速度較慢;在爐內(nèi)冷卻, 冷卻速度最慢。

1、在空氣中冷卻鍛件鍛后單件或成堆直接放在車間地面上冷卻,但不能放在潮濕地面上或金屬板上,也不要放在有穿堂風(fēng)的地方,以免冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2、在干燥的灰、砂坑(箱)內(nèi)冷卻一般鋼件人砂溫度不應(yīng)低于500℃,周圍灰、砂厚度不少于80mm

3、在爐內(nèi)冷卻鍛件鍛后直接放入爐內(nèi)冷卻,鋼件入爐溫度不應(yīng)低于600℃??650℃,爐溫與入爐鍛件溫度相當(dāng)。由于可通過爐溫調(diào)節(jié)來控制鍛件的冷卻速度,因此,適用于高合金鋼、特殊合金鋼鍛件及大型鍛件的鍛后冷卻。

鍛造車間常用的鍛件冷卻方法,按照冷卻速度的快慢順序,有水冷、散放空冷、成堆空冷、坑(箱)冷、灰(砂)冷、爐冷和擴(kuò)氫處理七種。

水冷把鍛件放在冷水中冷卻。

散放空冷鍛件按一定間隔放在工作地面上,在室溫空氣中冷卻。但需注意不能放在潮濕的地上,也不能放在有過堂風(fēng)的地方,以防鍛件局部冷卻過快引起變形等缺陷。

成堆空冷鍛件成堆放在墊有鐵板的地上或空鐵箱內(nèi)冷卻。

坑(箱)冷鍛件放在地坑或保溫箱中冷卻。

灰(砂)冷鍛件放在石灰、爐渣或砂中冷卻。所用的石灰、爐渣或砂必須干燥。一般鋼鍛件入灰的溫度不應(yīng)低于500?? 700℃,周圍蓋灰的厚度不能小于80mm。出灰溫度不應(yīng)高于 150℃

爐冷鍛件停鍛后直接入爐,在爐中隨爐緩慢冷卻。鋼鍛 件入爐溫度一般不低于500??700℃。爐子應(yīng)事先升到與鍛件終鍛同樣的溫度保溫,待全部鍛件裝人爐后,再按具體要求控制冷卻速度。鍛件出爐溫度一般不得高于100150℃

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擴(kuò)氫處理對于白點(diǎn)敏感的大型鋼鍛件,鍛后應(yīng)直接進(jìn)行 擴(kuò)氫處理,其具體要求見熱處理部分。

鍛件冷卻方法的選擇取決于鍛件材料、尺寸、生產(chǎn)量和車間的 具體條件。


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